2、锻压和冲剪机械

锻压机械

1.锻压机械的危险原因

锻造是金属重压加工的办法之一，它是机械制造生产中的一个要紧环节。依据锻造加工时金属材料所处温度状况的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状况，通过锻造设施对金属施加的冲击力或静重压，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。

在锻造车间里的主要设施有锻锤、重压机、加热炉等。生产工人常常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，与料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这类设施的工人的安全卫生应特别加以注意;不然，在生产过程中将容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。

在锻造生产中易发生的外伤事故，按其缘由可分为3种：

机械伤——由机器、工具或工件直接导致的刮伤、碰伤。

烫伤。

电气伤害。

2.锻造车间的特征

从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特征是：

锻造生产是在金属灼热的状况下进行的，因为有很多的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出很多的辐射热，工人常常遭到热辐射的侵害。

锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还减少了车间内的能见度，因而也会会引起工伤事故。

锻造生产中所用的设施如空气锤、蒸汽锤、摩擦重压机等，工作时发出的都是冲击力;设施在承受这种冲击载荷时，本身容易忽然损毁，而导致紧急的伤害事故。

重压机、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设施的忽然损毁等状况也时有发生。操作者总是猝不及防，也大概致使工伤事故。

锻造设施在工作中有哪些用途力是非常大的，如曲柄重压机、拉伸锻压机和水压机这种锻压设施，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是非常大的锻工的工具和辅助工具，尤其是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这类工具都是一块放在工作地址的。在工作中，工具的更换很频繁，存放总是又是杂乱的，这就势必增加对这类工具检查的困难。当锻造中需用某一工具而又不可以飞速找到时，有时会“凑合”用类似的工具，为此总是会导致工伤事故。

因为锻造车间设施在运行中发生的噪声和振动，使工作地址嘈杂刺耳.影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

3.锻压机械的安全技术需要

锻压机械的结构不但要保证设施运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全;除此之外，还需要便于调整和更换易损件，便于对在运行中要拿下检查的零件进行检查。

锻压机械的机架和突出部分不能有棱角或毛刺。

外露的传动装置需要要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设施的不动部件上。

锻压机械的启动装置需要能保证对设施进行飞速开关，并保证设施运行和停车状况的连续靠谱。

启动装置的结构应能预防锻压设施意料之外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置浅易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设施上用的模具都需要严格根据图纸上提出的材料和热处置需要进行制造。紧固模具用的斜楔应使用适合材料并经退火处置。为了防止受撞击的一端卷曲.端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲，则要停止用，或经过修正后才能用。

电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其地方比启动按钮高10—12 mm.在高压蒸汽管道上需要装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，减少忽然升高的重压。

蓄力器通往水压机的主管上需要装有当水耗量忽然增高时能自动关闭水管的装置。

任何种类的蓄力器都应有安全阀。安全阀需要由技术检查员加铅封。并按期进行检查。

安全阀的重锤需要封在带锁的锤盒内。

安设在独立室内的重力式蓄力器需要装有荷重地方指示器，使运行职员能在水压机的工作地址上察看到荷重的地方。

新安装和经过大维修的锻压设施，应该依据设施图纸和技术说明书进行验收和试验。

操作工人应好好学习锻压设施安全技术操作流程，加大设施的维护、保养，保证设施的正常运行。

冲压机械

1.冲压作业的危险原因

依据发生事故是什么原因剖析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

设施结构具备的危险。相当一部分冲压设施使用的是刚性离合器。这是借助凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就必须要完成一个循环后才会停止。倘若在此循环中手不可以准时从模具中抽出，就势必会发生伤手事故。

动作失去控制。设施在运行中还会遭到常常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设施动作失去控制而发生危险的连冲或事故。

开关失灵。设施的开关控制系统因为人为或外面原因引起的误动作。

模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。因为模具设计不合理或有缺点，没考虑到作业职员在用时的安全，在操作时手就要直接或常常性地伸进模具才能做完作业，因此增加了受伤的可能。有缺点的模具则可能因磨损、变形或损毁等缘由在正常运行条件下发买卖外而致使事故。

2. 冲压事故缘由

冲压事故大概发生在冲压设施的每个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大部分，且伤害部位主如果作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会导致冲手事故。这是设施缺点和人的行为错误所导致的事故。

在冲压作业中，冲压机械设施、模具、作业方法对安全影响非常大。下面分别对这三个方面的不安全原因进行剖析和评价。

冲压机械设施对安全的影响。冲压机械设施包含：剪板机、曲柄重压机和液压机等。本文重点讨论曲柄重压机的安全问题。

曲柄重压机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。

重压机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆带动滑块做上下往复运动。

重压机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

重压机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设施的机身上，形成一个封闭的受力系统。重压机运行时，除本身重量对地基产生重压外，无其他重压用途。

重压机运动剖析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的地方变化面变化，其加速度也伴随做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点和下死点地方时，滑块运动速度为零，加速度;当a=90°，a=270°时，其速度，加速度最小。

冲压作业中的危险性辨别。冲压作业具备较大危险性和事故多发性的特征，且事故所导致的伤害一般都较为紧急。现在预防冲压伤害事故的安全技术手段有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护手段绝对安全。要降低或防止事故，作业职员需要拥有肯定的技术水平与对作业中各种危险的辨别能力。

3.冲压作业的安全技术手段

冲压作业的安全技术手段范围非常广，它包含改进冲压作业方法，改革冲模结构，达成机械化智能化，设置模具和设施的防护装置等。

实践证明，使用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，达成机械化智能化等，都能达到提升商品水平和生产效率，减轻劳动强度.便捷操作，保证安全的目的。这是冲压技术的进步方向，也是达成冲压安全保护的根本渠道。

在冲压设施和模具上设置安全防护装置或使用劳动强度小、用便捷灵活的手工工具，这也是目前条件下达成冲压作业大面积安全保护的有效手段。

因为冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模其等操作，所以冲压作业的防护范围也非常广，要达成不同程序上的防护是比较困难的。

4.预防冲压伤害的防护技术与应用

1)用安全工具

用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出.达成模外作业，防止用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

现在，用的安全工具一般依据本企业的作业特征自行设计制造。按其不同特征大致总结为以下5类：弹性夹钳;专用夹钳;磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。

2)模具防护手段

模具防护手段包含在模具周围设置防护板;通过改进模具降低其危险面积，扩大安全空间;设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方法，将操作者的双手隔离在冲模危险区以外，实行作业保护。

模具防护罩。设置模具防护罩是实行安全区操作的一种手段。模具防护罩的形式较多，介绍如下：

①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，预防送料不当时将手伸入模内。

②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。用栅栏时，其横缝需要竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。

③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。

④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状况下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，如此既封闭了危险区，又防止了弹簧压伤手指的危险。

模具结构的改进。在不影响模具强度和制件水平的状况下，可将原有些各种手工送料的单工序模具加以改进.以提升安全性。具体手段是：将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间维持足够的间隙，一般不小于15～20 mm;在不影响定位需要时，将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时，尽可能将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的地方。

3)冲压设施的防护装置

冲压设施防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置：

①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1 600 kN左右、行程次数少的设施上。

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手工作与滑块运动联动的装置。重压机工作时.滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。

机械式防护装置结构简单、制造便捷，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢用，应用比较局限。

双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，将人手限制在模外，达成隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状况，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这个时候放开按钮，滑块仍能自动回程。

光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该地区时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路用途使继电器动作，最后使滑块自动停止或不可以下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

5.冲压作业的机械化和智能化

冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;智能化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生问题时能自动停机。

冲压作业的机械化和智能化很必要，由于冲压生产商品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，尤其是容易发生人身伤害事故。所以，冲压作业机械化和智能化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本手段。

6.条料自动送进装置

条料自动送进装置和与其配套的供料装置与废料处置装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉构式和推钩式两种。

拉钩式自动送进装置，料钩做往复直线摆动。当滑块上行时，料钩做与送进方向相反的运动，自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工地方。用这种装置时，开始冲压要先用手送进;当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔后便可开始自动送进。

推钩式结构是在条料的一端借助推钩推进条料。推钩一般装在梭架上，将在梭架上的条料推到加工位。梭架在滑道上与冲压设施做同步往复直线运动。推钩式结构的送进步距较大，并且无需像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。

剪板机

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设施，它能剪切各种厚度的钢板材料。常见的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3类型型。平剪机是用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

工作前要认真检查剪板机各部是不是正常，电气设施是不是完好，润滑系统是不是畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物与边角废料。

不要一个人1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

要依据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不能叠料剪切。剪切的板料需要表面平整，不准剪切没办法压紧的较窄板料。

剪板机的皮带、飞轮、齿轮与轴等运动部位需要安装防护罩。

剪板机操作者送料的手指离剪刀口应维持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不可以挡住操作者双眼而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应准时清除，预防被刺伤、割伤。

：电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其地方比启动按钮高____ mm.

A.5—8

B.8—10

C.10—12

D.12—15

：C